辊筒为圆柱形的零件，分驱动和从动辊。广泛应用于如圆网印花机、数码打印机，输送设备，造纸和包装机械等各类传动输送系统中。经过特殊选型和制造，辊筒输送机可应用与连续式真空炉中，用于料框在多室真空室之间传递。

图1  退火线示意图

　　本文总设计的自动连续式退火线采用卧式、三室连续、步进结构，速度可调。其整体效果如图1所示，系统包含6个工件位置(由左至右)：料框转移车、进料车、预备室、加热室、冷却室、出料车，三室的配合使用保证了加热室一直处于高温、高真空状态下，避免外界污染，同时节约了抽真空时间和冷却时间，最大程度的提高了生产效率，保证了批量生产的需要。料框转移车、进料车、预备室、加热室、冷却室、出料车传动系统中都采用辊筒输送机。

　　根据设备特点和工艺需要，工件料框传动系统主要采用无动力辊筒输送机和单链辊筒输送机。无动力辊筒输送机主要用于手动推送工件料框至进料车上及手动将工件料框从出料车上转移走。单链辊筒输送机主要用于自动将工件料框转移的进料车、预备室、加热室、冷却室和出料车传动系统上，但不同使用位置，单链辊筒输送机选型不同。以下就单链辊筒输送机选型进行论述。

　　1、进料车

　　进料车作为工件料框进入真空炉预备室前工件料框的临时存放位置，同时进料车上的位置传感器将提示连续式真空炉当前进料车是否有料框存在。

　　根据使用位置，进料车使用位置为真空炉外，室温使用，选用普通单链辊筒输送机即可，选型依据为载重量和传输速度。另外，还需要设计好进料车动力启动条件的软硬件设置和方向控制措施。

　　2、预备室辊筒输送机

　　预备室辊筒输送机作为工件料框进入真空炉内(预备室内)料框的存放位置，同时预备室辊筒输送机上的位置传感器将提示连续式真空炉当前预备室辊筒输送机上是否有料框存在。

　　根据使用位置，输送机使用位置为预备室，室温使用，选用普通单链辊筒输送机即可，选型依据为载重量和传输速度。另外，除需要设计好预备室辊筒输送机动力启动条件的软硬件设置和方向控制措施外，还要求做好预备室辊筒输送机动力引入的真空密封性。

　　3、加热室辊筒输送机

　　加热室辊筒输送机作为工件料框进入真空炉热处理工艺室内(加热室内)料框的存放位置，选型依据为载重量、传输速度和辊筒的高温强度。另外，除需要设计好加热室辊筒输送机动力启动条件的软硬件设置和方向控制措施外，还要求做好加热室辊筒输送机动力引入的真空密封性和耐高温特性，耐高温特性包括辊筒本身的耐高温特性、传动链条的耐高温特性和高温下的动力引入方式等。

　　加热室内料框的位置检测机构为专利设计装置，该专利装置将高温和真空密封性能对只能室温使用的位置传感器的影响减小到最小状态。

　　4、冷却室滚筒输送机

　　冷却室滚筒输送机作为工件料框从加热室进入真空炉冷却室是料框的存放位置，同时冷却室滚筒输送机上的位置传感器将提示连续式真空炉当前冷却室滚筒输送机上是否有料框存在。

　　根据使用位置，输送机使用位置为冷却室，短时间(45min)内高温使用(风冷前后)，选用普通单链辊筒输送机即可，选型依据为载重量和传输速度。另外，除需要设计好冷却室滚筒输送机动力启动条件的软硬件设置和方向控制措施外，还要求做好位置传感器的高温防护设计。同时，冷却室滚筒输送机动力引入的真空密封性设计也很重要。

　　5、出料车

　　出料车作为工件料框离开真空炉冷却室后工件料框的临时存放位置，同时出料车上的位置传感器将提示连续式真空炉当前出料车上是否有料框存在。

　　根据使用位置，出料车使用位置为真空炉外，室温使用，选用普通单链辊筒输送机即可，选型依据为载重量和传输速度。另外，还需要设计好出料车动力启动条件的软硬件设置和方向控制措施，方便将经过热处理的工件料框转移至料框转移输送机上。

　　建议在连续式真空炉设计实践中，辊筒输送机选型设计出了考虑常规的载荷设计和传输速度设计外，在高温腔室使用时还要考虑辊筒的高温强度、传动链条部分的布置位置(热场内或是热场外)。同时，高温下工件料框位置检测组件将是决定连续式真空炉是否可靠的关键因素。