皮带输送机使用的平行托辊和主动轮滚筒，由于直接与物料接触，造成表面腐蚀及皮带输送机打滑，为此，采取了如下措施。

　　1、平行托辊的改进

　　常用的钢托辊，其轴、轴承、轴承盘均装在钢管内部，轴两端伸出钢管外，靠挂耳支撑在皮带机架上，皮带在钢管上滚动。此种托辊表面积大，物料容易粘附其上，越滚越粗。且钢管壁很薄，不耐腐蚀和磨损。

　　减小滚筒的表面积和选择耐腐蚀材料，是改造托辊的关键。为此，可用数个δ=10mm不锈钢板制成的小圆环滑入轴上，用挡块和挡块轴钉固定。以替代托辊体(见图1)。

图1

　　圆环数量可随皮带输送机的宽度而定；挡块、挡块螺钉和轴可用碳钢制成，外刷一层环氧树脂防腐漆。改造后的托辊使用效果良好，杜绝了粘料变粗的问题，且检修更换方便、经久耐用。

　　2、主动轮的改进

图2

　　图2为改造前的主动轮，筒体部分用钢板卷制，表面积大，容易粘料变粗，清理相当困难，且因表面光滑，与皮带间的摩擦力小，容易打滑。

　　减小主动轮的表面积和增大摩擦力是改造主动轮的关键，为此采用数根圆钢代替筒体，能够有效提高表面粗糙度，增大摩擦力；由于表面积减小，不易粘附物料。同时在滚筒内部装设两个螺旋叶片，进入的物料从两端盖孔中排出，如图3所示。将三块支撑板用键与轴连接好后，再装入内螺旋片，用电焊点焊在支撑板上，最后在支撑板外沿焊接圆钢，再装上轴承座即可使用。

图3

　　 改进后，皮带输送机使用状况良好，输送机出力率、输送率均得以提高。