皮带输送机作为生产企业输送的主要输送设备，其输送带接头质量的好坏与其承载能力有很大的关系，接头的质量好，输送带的承载能力就大。否则将会引起胶带跑偏，刮损输送带，甚至出现胶接头断裂现象的发生，严重影响安全经济运行。因此输送带接头的处理是非常重要的。

1、输送带的接头方法

(1)机械接头法

此种接头方法，强度降低很大，交接后的强度，只有输送带本身强度的35%～40%。一般不采用，多作为应急措施。

(2)硫化胶接法

硫化胶接法也叫热胶接法，是将输送带接头一部分的布层和胶层，按一定形式和角度剖切成对称差级，即阶梯形状。涂以胶浆使其粘接，然后在一定压力，温度下，加热一段时间，经过硫化反应，使生橡胶变成硫化胶，从而获得接头部位较高的粘连强度，此种粘接方法打破了传统的冷胶接方法，可使输送带接头拉力强度达到原胶带的85%～90%。

2、输送带接头的形状和尺寸的确定

(1)输送带接头的阶梯形状大至可分为斜接头和直角接头。斜接头的角度有45o、60o等。其中直角形简单易行，目前大部分采用直角接头，斜角接头最合理。因为在每个阶梯长度相等时，直角接头的接触面积最小，而斜角接头的接触面积则随截断角度的减小而增大；又因斜角接头的接缝在运转时所受应力不象直角形那样集中，不易发生开裂现象。

(2)输送带的接头长度决定接头的接触面积，是影响接头强度的重要因素。接头长度过短，不能保证较高的接头强度；接头长度过长，强度的增大并不明显，反而造成浪费。经验证明，一般采用接头长度等于带宽即可。输送距离短的皮带输送机输送带接头长度可适当选为250～800mm，每个阶梯为50～150mm。

3、输送带接头方向性的确定

进行胶结时，要注意接头的接法方向，应顺茬胶结。避免输送带清扫器或梨煤器对接头的破坏。输送带胶结方向与运行方向一致。

4、胶料的选择

国产普通输送带采用硫化胶结时，胶浆为天然胶。覆盖胶为天然较和丁苯并用。

5、硫化胶接工艺要求及作业过程

(1)划线时，首先把输送带两边宽度中心线划出，以便对正接齐。划线后，按画线标记用刀切掉胶带多余部分，并按梯阶逐层裁剥覆盖胶和帆布。用打磨机打磨后，用钢丝刷把残余的胶屑清除干净，烘干冷却后，涂胶浆。涂胶浆有两种方法；一种是先涂一遍稀胶浆，待胶干后（不粘手时）铺一层1mm厚的胶片。另一种是涂三遍胶浆，需第一遍胶浆彻底干燥后才能再进行下一遍涂胶。待所涂胶浆的溶剂挥发干净后，即可将涂好的输送带两端对齐粘合并加贴封口填充胶。合口时，各相应台阶要对齐，然后用手锤由中间向四周将贴合的部分内部夹带的气泡赶出，使接头粘接牢固。锤击力要均匀，布满整个接头。贴合作业后，进行硫化作业。硫化时，将贴合的接头固定于加热板中间，接头对正后，为防止输送带粘贴在金属板上，在输送带与金属板接触面上可垫以纸张。准备完毕后，拧紧螺栓，升温开始硫化。硫化时压力不得小于0.5MPa。

(2)操作时，输送带各台阶等分不均匀度不得大于1mm。接头胶带边缘为一直线，其直线度应不大于0.3%。刀割接头时，对下一层帆布的误割深度不大于帆布厚度的1/2。每个台阶误损长度不得超过全长的1/10。打磨时，对帆布的毛糙或误损不超过其厚度的1/4。

(3)硫化是胶接过程中决定胶结质量的最后一道工序。在硫化过程中，橡胶发生了化学结构的变化，从而提高了其物理机械性能。在一定温度下，经过一定时间的硫化后，胶料综合物理机械性能达到最高，使用寿命最长。此时的硫化程度叫正硫化。不同的胶料，硫化温度不同，正硫化时间也随之改变。普通输送带采用的硫化温度一般为143℃。硫化时间根据国家标准“机械设备安装工程施工及验收规范”的规定，约为45min。

提高硫化温度可加快硫化速度，缩短硫化时间，当硫化温度系数为2时，硫化温度每提高或降低10℃基本硫化时间可缩短一半或提高一倍。在实践中，硫化温度以140～145℃为宜。压力不小于0.5MPa。加压时，应使压板两端同时受力，以保证输送带接头处受力平衡。

皮带输送机输送带的承载能力与接头质量有很大的关系。硫化胶接法在DT75-800皮带输送机维修中的应用，极大地提高了输送带的接头质量，提高了输送带的承载能力，减少了输送带的维修量。实践证明硫化胶接法在皮带输送机中的应用，为输送机的安全经济运行起着极其重要的作用。