在自动化生产线中，滚筒输送机械设备扮演着一个重要的角色。一些生产制造过程中，经常能够看到影子。跟着工业技术的不时健全，滚筒输送设备系统不时健全，其日益朝着多元化的方向打开，比方长距离输送、大运量输送等。滚筒输送机械设备作业模块中，滚筒重要的设备组成局部，进行交变应力的接受。跟着作业年限的不时进步，筒皮外表可能会遭到磨损，这首要表现在其疲惫决裂中，又如其筒皮防止的磨损状况。假如不能针对实际状况，打开滚筒活跃维护，就会影响滚筒输送机械设备正常作业及其生产。这就需求进行滚筒结构及其受力模块的剖析，进行滚筒强度方法的活跃改善，以满意当下工程作业的需求。经过对滚筒输送设备作业原理的讨论。

    散状物料接连输送过程中，滚筒输送机械设备扮演者重要的设备人物，滚筒输送设备作业过程中，进行牵引力的传送，进行输送带运作方法的使用。经过对其作业办法的剖析，能够得知其分为两个方向，首要是传动滚筒及其改向滚筒依照其制作工艺的差别，又可进行铸焊滚筒及其焊接滚筒区分。驱动滚筒模块中，铸焊滚筒比较罕见的一般都是大功率运行，其与部分都是进行焊接滚筒形式的使用。滚筒由筒皮及其轴组成，作业模块中，需求各个设备进行配合，以满意作业的需求。

    滚筒输送机械设备作业过程中，其内部结构需求相关的和谐，这样才干极大进步作业效益，比方进行接盘及其筒皮焊接模块的打开，进行轴及其接盘联接模块的优化，确保轴与滚筒设备的全体联接。这就需求进行传动理论的使用，进行抵触传动原理的剖析。滚筒输送设备作业模块中，传动滚筒及其运送间的抵触力能够作为不同作业模块的纽带，进行不同设备的能量传送模块的打开，这样才确保滚筒输送设备的有用作业。遭到滚筒旋转交变应力的影响，滚筒输送设备可能也会发生一些作业问题，比如在外界压力的临时影响下，滚筒决裂状况的出现。为了进行滚筒决裂现象的操控，进行滚筒作业模块的优化是必要的

    作业环节中，影响滚筒决裂的要素是十分多的比方过大的输送带张紧力，然后导致其牵引力的改动。输送设备作业中，为了进步其传输能力，进行张紧力的进步是必要的这肯定水平也进步了滚筒正压力。跟着转速的不时改动，滚筒扭矩也会发作改动，其会不断添加，这也会导致其滚筒及其零件发作弯曲的状况，假如不能实现输送设备作业环境的优化，更简单导致滚筒压裂的状况。滚筒自身强度不可，所选钢板原料欠安或钢板厚度不可，势必会形成滚筒决裂；三是钢板焊接T艺不可，焊接质量不高，也会形成决裂。由于滚筒的结构中离不开焊接，焊接操作过程中会发生焊接应力，假如处置欠好，压力效果下焊接处很快会呈现裂纹。

    假如有用针对滚筒磨损状况打开优化，就会导致其强度的下降，也会发生滚筒决裂状况。导致该现象的要素十分多，比方污物的磨损，影响了滚筒及其胶带的有用结合，这也是典型的磨料磨损状况。这些设备的碎屑也不利于滚筒磨损的操控，就简单导致滚筒防止麻点的出现，然后发生一系列的疲惫效应状况。遭到其传输介质的化学效果影响，其磨损状况也会不断改动，比如在高温效果下，滚筒自身强度会变低。围包角对磨损的影响增大围包角能够进步滚筒外表的牵引力，进一步下降磨损，但围包角不易过大，由于这样会加剧胶带的弯曲疲惫，形成胶带的损坏；抵触系数对磨损的影响进步抵触系数是减小磨损的一种最佳办法。现在规划人员正致力于寻觅一种抵触系数高，功能平稳且耐磨、承压比高的资料作滚筒胶面，以到达减小磨损的意图。