圆管皮带输送机的设计结构，在输送设备的尾部通过装料卸料器给输送机进行装载，输入带经过尾部滚筒后成为普通输送带的平形，用若干组过渡托辊将平形的输送带逐渐导向成封闭的圆形截面，从而实现密闭输送物料。为了卸料，在输送机的头部仍然通过过渡托辊的导向，将圆形输送带导向成平形输送带，在输送机的头部实现卸料。

       圆管皮带输送机之所以在这此年迅猛发展，是因为其有着自己独特的优势。

       1、圆管皮带输送机采用的输送带近于普通输送带，因而适合用户的使用习惯，容易被使用者接受，而其他类型的密封输送带皮带输送机当中所采用的输送带与通用皮带输送机的差别很大。

       2、可防止外杂物混入输送物料，也能防止物料遭受雨淋或日晒等损害，并且可实现承段和回程段完全封闭输送，原理上可以避免漏料、洒料等，可以满足环保要求。

       3、能够实现柔性布置设计，可以实现小半径三维空间转弯，避免了中间转运站的设立和相应辅助设备的投资和维护费用；特别适合空间比较狭小或者有障碍物等复杂环境下的输送线路建设，缩短了输送距离，从而降低工程的总造价。

       4、可以实现大倾角输送，普通槽形皮带输送机的提升角度最大只能达到十八度左右，而圆管皮带输送机由于输送带将物料围包在管内进行输入，增大了物料与输送带之间的摩擦力，输送角度可以进一步的提高。目前已投入应用的圆管皮带输送机最大的可以达到三十度倾斜输送，也有提出采用圆管皮带输送机进行垂直提升的方案。

       5、可以非常方便地实现双向物料输送。由于圆管皮带输送机在承载和回程段均采用封闭管筒输送，如果在回程段加装受料口，回程段仍然可以输送物料，并且中间加料可以在任何点通过打开和封闭输送带来进行完成。

       6、机架宽度小，圆管皮带输送机采用圆形截面输送物料，以较低的带宽，获得了同样大小的有效输送面积。据统计，在同等输送截面的情况下，采用圆管输送机在宽度方向上可以减为原来的三分之一，从而降低土建施工时的空间需求，减少钢材等结构材料的消耗，降低成本和工时。

       综上所述，圆管皮带输送机的开发设计和应用主要表现在经济效益和社会效益方面。管状皮带输送机实现封闭、空间弯曲、往复输送、降低了损耗，提高了整机生产效率，不需要建立载站或峒室开采等，初期投次以及其他费用都较低。圆管皮带输送机实现无尘输送，减少物料的洒落、飞扬，创造了良好的生产环境，空间的设计布置易于规划，没有转载站，节约了土地，提高土地的单位面积使用率。在环境和土地越来越被人们忽视的现代社会，管状皮带输送机的应用也将更为的广泛。